Dans l'industrie textile, le fil entièrement étiré est un matériau fibreux courant largement utilisé dans la production de divers textiles. Le FDY est généralement fabriqué par étirement, traitement thermique et refroidissement pour offrir un certain degré de résistance et de ténacité. Cependant, avec les progrès de la technologie et l’évolution de la demande du marché, une variante du FDY offrant des performances supérieures est apparue : Fil entièrement étiré à haute ténacité . Ce FDY à haute résistance a été largement utilisé dans certains domaines spécifiques en raison de ses avantages significatifs en termes de performances. Alors, quelle est la différence entre le fil entièrement étiré haute ténacité et le FDY ordinaire ? Quelles sont les principales différences entre eux en termes de propriétés physiques, de domaines d’application et de processus de production ? Cet article explore ces questions en détail.

1. Définition de base et processus de fabrication
Fil entièrement étiré (FDY) : Le FDY est un matériau fibreux produit par des processus de chauffage, d'étirement et de refroidissement tels que le polyester et d'autres matières premières. Ce processus permet à la fibre d'obtenir une meilleure uniformité et résistance tout en conservant une douceur et une élasticité élevées. Le FDY est principalement utilisé pour le tissage et le tricotage de tissus et constitue une matière première importante pour la production de tissus en fibres chimiques.

Fil entièrement étiré à haute ténacité (HT-FDY) : le HT-FDY est similaire au FDY conventionnel en ce sens qu'il s'agit d'un fil entièrement étiré fabriqué par un processus d'étirage et de refroidissement. Mais contrairement au FDY conventionnel, le HT-FDY adopte un processus de traitement spécial à haute résistance pendant le processus de production, ce qui améliore considérablement la résistance à la traction de la fibre. HT-FDY utilise généralement un taux d'étirage plus élevé et optimise les paramètres de processus pour garantir des propriétés de résistance et de traction plus élevées.

2. Différences de propriétés physiques
Force et robustesse :
L’une des principales caractéristiques du HT-FDY est sa haute résistance. Le fil entièrement étiré à haute résistance utilise un processus de production spécial et une sélection de matériaux pour améliorer considérablement la résistance à la traction de la fibre par rapport au FDY conventionnel. Cela signifie que le HT-FDY a une meilleure résistance à la traction et à l'usure, il convient donc à certaines applications qui nécessitent une résistance et une durabilité plus élevées.

La résistance du FDY conventionnel convient généralement aux besoins généraux en matière de tissage et de tricot, mais elle peut ne pas être idéale dans certaines occasions où les exigences de résistance sont élevées (telles que les ceintures de sécurité, les tissus industriels, etc.).
La résistance du HT-FDY est généralement plus de 1,5 fois supérieure à celle du FDY conventionnel et il peut résister à une tension et une pression plus importantes. Surtout dans certains environnements qui nécessitent une résistance élevée et une résistance élevée à l’usure, le HT-FDY est particulièrement performant.
Résistance à la casse et durabilité :
Étant donné que le HT-FDY a un taux d'étirage plus élevé pendant le processus de production, la structure des fibres est plus serrée et la surface est plus lisse, ce qui lui confère une plus grande résistance à la rupture et à l'usure. En comparaison, la durabilité du FDY conventionnel est légèrement inférieure et il est sujet à l'usure ou à la casse, en particulier dans les environnements soumis à de fortes contraintes.

Stabilité dimensionnelle :
HT-FDY a généralement une meilleure stabilité dimensionnelle. Dans des environnements extrêmes tels que des températures et une humidité élevées, le HT-FDY présente des changements dimensionnels plus petits et peut conserver une meilleure forme et résistance. Le FDY conventionnel peut subir de légers changements de taille lors d'une utilisation à long terme, affectant sa durée de vie.

3. Domaines d'application
Applications du FDY conventionnel :
Le FDY conventionnel est principalement utilisé pour produire des tissus légers et de taille moyenne, tels que des chemises, des jupes, des rideaux et de la literie. En raison de sa résistance et de sa flexibilité modérées, il est également souvent utilisé dans la production de divers tissus, tapis, matériaux pour chaussures et autres nécessités quotidiennes.

Applications du HT-FDY :
HT-FDY est principalement utilisé dans les domaines professionnels qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées. Par exemple:

Tissu industriel : tel que le tissu ignifuge, la ceinture de sécurité, le tissu filtrant industriel, etc. Ces produits ont des exigences élevées en matière de résistance des fibres et de résistance à l'usure.
Les vêtements de sport de haute performance : comme les vêtements d'alpinisme, les vêtements de ski, etc., nécessitent des tissus à haute résistance à la traction et à l'usure. HT-FDY peut offrir une durée de vie plus longue et de meilleures performances.
Domaines automobile et aérospatial : Utilisé dans la fabrication de sièges d'auto, de garnitures de pavillon, de tissus aérospatiaux, etc. Ces applications nécessitent que les tissus soient à la fois légers et très résistants.
Produits militaires : tels que les gilets pare-balles, les équipements tactiques, etc., HT-FDY peut répondre aux exigences strictes en matière de résistance des fibres et de résistance à la traction des produits militaires.
4. Différences dans les processus de production
Le processus de production du FDY conventionnel est généralement relativement standard, en contrôlant la température, le taux d'étirage et la vitesse de refroidissement pour produire des fibres qui répondent aux exigences de performance de base. Le processus de production du HT-FDY est plus complexe et nécessite des moyens techniques spéciaux lors du processus de fabrication pour améliorer sa résistance et sa stabilité.

Taux d'étirage : Le taux d'étirage du HT-FDY est généralement supérieur à celui du FDY conventionnel. La fibre est étirée plus longtemps pendant le processus d'étirage, augmentant ainsi la densité et la résistance de la fibre.
Processus de traitement thermique : HT-FDY peut utiliser des températures de traitement thermique plus élevées ou d'autres moyens de traitement spéciaux pendant le processus de production pour garantir le meilleur équilibre entre résistance et ténacité des fibres.
Post-traitement : le fil entièrement étiré à haute résistance subit généralement un post-traitement spécial, tel qu'un thermofixage, un revêtement de surface et d'autres processus, pour améliorer sa résistance à la rupture et au vieillissement.
5. Différences de coûts
Étant donné que le processus de production de fil entièrement étiré à haute résistance est plus complexe et que les matériaux et les exigences techniques utilisés sont plus élevés, le coût de production du HT-FDY est généralement plus élevé que celui du FDY conventionnel. Le fil entièrement étiré à haute résistance nécessite non seulement un niveau technique plus élevé, mais implique également des équipements de production plus sophistiqués, de sorte que son prix est généralement plus élevé.

Le FDY conventionnel a des coûts de production relativement faibles et convient à la production de masse et aux biens de consommation quotidienne.
Le coût du HT-FDY est plus élevé, mais dans des domaines d'application spéciaux, il peut toujours répondre à la demande du marché en raison de la valeur ajoutée et des performances supérieures qu'il offre.