Dans le processus de production de fil entièrement extensible anti-boulochage , la sélection des matières premières revêt une importance sans précédent. Les fabricants savent que ce n'est qu'en contrôlant à la source que la qualité du produit final peut être excellente. C'est pourquoi ils accordent une attention particulière à la pureté des matières premières en fibres synthétiques telles que les fibres de polyester (PET) et le nylon (Nylon).

Les matières premières en polyester pur, comme le jade brut, contiennent un potentiel illimité. Ce n'est pas seulement la source de la résistance du fil, mais aussi la pierre angulaire de la stabilité. Les matières premières en polyester de haute pureté peuvent présenter une structure moléculaire plus uniforme et moins d'impuretés pendant le processus de filage. Cela signifie que lors du traitement ultérieur, le fil peut mieux résister au risque de rupture et de perte de résistance et conserver des propriétés physiques stables. Dans le même temps, les matières premières pures confèrent également au fil de meilleures performances de teinture et une meilleure brillance, le rendant ainsi plus attrayant visuellement.

La fibre de nylon, avec sa structure moléculaire et ses propriétés chimiques uniques, est devenue une garantie importante pour la résistance à l'usure et la résilience des fils. Les matières premières en nylon pur peuvent former une structure de fibres plus compacte et plus ordonnée pendant le processus de filage, ce qui améliore l'interaction entre les fibres. Cette interaction améliorée améliore non seulement la résistance à l'usure du fil, mais permet également à la fibre de disperser les contraintes plus efficacement lorsqu'elle est soumise à des forces externes, maintenant ainsi la stabilité globale et la forme parfaite du fil.

Les matières premières pures ne sont que le point de départ. La clé pour véritablement transformer cette force en une excellente qualité réside dans une technologie de processus exquise. Les fabricants utilisent des équipements de pointe et un contrôle strict des processus de filage pour garantir que la pureté des matières premières est maximisée.

Dans le processus de filage, un contrôle précis de paramètres tels que la température et le taux d’étirement est crucial. De légères fluctuations de température ou des changements dans le taux d'étirement peuvent avoir un impact significatif sur les propriétés physiques du fil. Par conséquent, les fabricants ont trouvé la meilleure combinaison de paramètres de filage grâce à des tests et une optimisation continus. Ces combinaisons de paramètres garantissent non seulement les caractéristiques de résistance élevée et de module élevé du fil, mais permettent également au fil de présenter une excellente résistance à la récupération et à la déformation pendant l'étirement. Les fabricants utilisent également une technologie avancée de traitement des fibres pour traiter la surface ou modifier les fibres spéciales anti-boulochage. Ces traitements réduisent non seulement le coefficient de frottement et améliorent la résistance à l'usure de la fibre, mais permettent également à la fibre anti-boulochage d'être uniformément dispersée entre la fibre de polyester et la fibre de nylon pour former une fine couche protectrice. Lorsque le fil est soumis à un frottement externe, cette couche protectrice peut réduire efficacement le contact direct et l'enchevêtrement entre les fibres, réduisant ainsi considérablement l'apparition de boulochage.

L'utilisation de la technologie de mélange est un modèle de fusion parfaite de matières premières pures et d'un savoir-faire exquis. Les fabricants combinent habilement les fibres de polyester, les fibres de nylon et les fibres spéciales anti-boulochage en contrôlant avec précision le rapport de mélange et la longueur des fibres. Cette méthode de mélange conserve non seulement les avantages de diverses fibres, mais permet également d'améliorer globalement les performances du fil grâce à des avantages complémentaires.

Dans le processus de mélange, le mélange uniforme et la fusion complète des différentes fibres sont la clé. Les fabricants utilisent des équipements et des processus de mélange avancés pour garantir que diverses fibres peuvent être entièrement entrelacées pour former des fils composites dotés d'excellentes propriétés physiques et de bonnes propriétés anti-boulochage. Ce fil composite présente non seulement une résistance élevée, un module élevé et une bonne récupération élastique, mais peut également maintenir des performances stables lors d'une utilisation à long terme et n'est pas sujet à la rupture par fatigue et à d'autres phénomènes.